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      固廢焚燒煙氣治理工藝

      • 所屬分類:煙氣治理

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      • 發布日期:2022/04/24
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      詳細介紹

      固廢在進旋窯烘干、焚燒過程中經過烘干、預熱、燒結運動過程,特別在燃料在燃燒加熱時與空氣、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢氣,需要治理達標排放。

      根據廢氣的特性,我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐(SNCR脫硝)+急冷塔(廢堿液)+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。


      1、二燃室:來自回轉窯中未充分燃燒的氣體進入二燃室繼續燃燒,二燃室布置了高速二次風,它能有力地混攪煙氣,并且在>1100-1200 C的情況下,停留>2秒的行程時間,滿足二惡英的充分燃燒和分解。


      2、余熱鍋爐:二燃室出口高溫煙氣進入余熱鍋爐,在煙氣降溫的同時產生蒸汽,蒸汽從鍋爐汽包排出,部分經過熱器過熱后進入高溫分汽缸進行蒸汽的分配使用,另一部分即從汽包引出飽和汽進入低溫分汽缸以供使用。經余熱鍋爐降溫后的煙氣(約500~600°C)進入煙氣凈化系統。在余熱鍋爐800-1100℃溫度區間處設置SNCR脫硝系統,去除約50%左右的氮氧化物。


      3、急冷塔:將預熱鍋爐出來的煙氣通入急冷塔進行冷卻,利用噴液在高溫氣流中的蒸發達到使氣流降溫的目的,將爐氣溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下,所用的噴液是來自于噴淋吸收塔排出的廢堿液,其中所含堿液能對氣體中酸性成份起中和脫酸作用,效率可達到60-80%。


      4、活性消石灰、活性炭噴射塔:為了除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物質,在急冷塔和布袋除塵器之間的煙道上設置有活性炭粉噴射系統?;钚蕴糠劢浫莘e給料機,輸送至特別設計的噴射吸收器。同時,還配置了活性消石灰(Ca(OH)2)的噴射系統,與活性碳混合后噴入干法吸收塔,通過特制的文丘里煙氣管道,能達到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。


      5、布袋除塵系統:約180℃左右的煙氣進入布袋除塵器,去除煙氣中的粉塵,布袋出口粉塵濃度低于10mg/m3。


      6、加熱器:采用余熱鍋爐產生的蒸汽加熱180℃的煙氣,升溫至240℃左右,進入低溫脫硝系統,進一步去除煙氣種的氮氧化物,使出口氮氧化物濃度小于50mg/m3。


      7、MGGH降溫段+風機+堿液水洗+MGGH升溫段+煙囪:脫硝后的煙氣進入MGGH降溫段,降低煙溫至140℃左右進入濕法脫硫系統,在堿液噴淋塔中進一步脫除酸性物質以及粉塵,達到超低排放的要求,噴淋后的煙氣經過MGGH升溫至130℃左右進入煙囪排放,防止低溫飽和煙氣在煙囪凝結造成對煙道及煙囪的腐蝕和"白煙"現象的出現。


      固廢焚燒煙氣治理工藝

      本文網址:http://www.yabet3044.com/product/1092.html

      關鍵詞:煙氣治理工藝,煙氣治理,煙氣治理設備

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